Процесс производства алюминиевой многопроволочной проволоки со стальным-сердечником в основном включает такие ключевые этапы, как подготовка сырья, обработка стального сердечника, скрутка алюминиевой проволоки и последующая обработка. Точная координация гарантирует, что проводник обладает высокой прочностью и превосходной проводимостью.
Подготовка и проверка сырья
Материал стального сердечника: обычно катанка из высоко-углеродистой стали вытягивается в стальную проволоку, а затем оцинковывается или плакируется алюминием-для повышения коррозионной стойкости и механической прочности. В некоторых высококачественных-продуктах используется стальная проволока, плакированная алюминием- (например, марок LB20 и LB35), прочность сердечника которой превышает 1800 МПа.
Материал алюминиевой проволоки: электролитический алюминий высокой-чистоты (более или равный 99,7%) выбирается и изготавливается из твердой алюминиевой проволоки посредством процессов непрерывного литья и прокатки. Проводимость обычно составляет не менее 61% IACS.
Предварительная обработка стального сердечника
Волочение стальной проволоки: Стальная проволока уменьшается до заданного размера в ходе многопроходного процесса холодного волочения с контролем допуска на размеры в пределах ±0,02 мм.
Обработка поверхности:
Цинкование. Горячее-цинкование погружением используется для формирования однородного слоя цинка (толщиной примерно 20–30 мкм) на поверхности стальной проволоки, предотвращающего электрохимическую коррозию.
Алюминий-Плакированная сталь: слой алюминия плотно наносится на стальную проволоку с помощью метода непрерывной экструзии Conform, обеспечивая металлургическое соединение и значительно улучшая коррозионную стойкость.
Скрутка проводников (основной процесс)
Оборудование: Выполняется на рамочно-крутильной машине или вилочной крутильной машине, поддерживающей много-многослойную концентрическую скрутку.
Особенности процесса: Используя обработанный стальной сердечник в качестве основной проволоки, слой за слоем скручивайте одиночные алюминиевые проволоки;
Соседние слои скручены в противоположных направлениях (самый внешний слой — в правом-направлении/Z-направлении), чтобы предотвратить расшатывание нитей и уменьшить сопротивление переменного тока;
Контролируйте соотношение шага (внешний слой не больше внутреннего слоя), чтобы обеспечить структурную стабильность;
Скрутку с раскруткой можно использовать, чтобы избежать -самоскручивания-одиночной проволоки и повысить выход продукции.
