Процесс производства алюминиевой многопроволочной проволоки со стальной-сердечницей в основном включает в себя такие ключевые этапы, как подготовка сырья, предварительная обработка стальной проволоки, волочение алюминиевой проволоки, скрутка, термообработка, обработка поверхности, а также проверка и упаковка. В этом процессе в качестве армирующего сердечника используется высокопрочная-оцинкованная стальная проволока, а снаружи свита алюминиевая проволока с высокой-проводимостью, что обеспечивает как хорошую проводимость, так и прочность на разрыв. Он широко используется в воздушных линиях электропередачи высокого-напряжения.
Основная схема производственного процесса выглядит следующим образом:
Подготовка и проверка сырья: алюминиевые слитки электротехнического алюминия, соответствующие стандартам-(содержание алюминия не менее 99,7%), и катанка из высоко-углеродистой стали отбираются и проверяются перед использованием для последующей обработки. Из алюминиевых слитков методом непрерывного литья и прокатки изготавливают алюминиевые прутки (например, диаметром 9,5 мм), а стальную катанку вытягивают в стальную проволоку необходимого диаметра.
Предварительная обработка стальной проволоки. Стальную проволоку необходимо подвергнуть холодной-вытяжке, чтобы уменьшить ее диаметр, и оцинковать для повышения коррозионной стойкости. В некоторых высокопрочных-проводниках в качестве центрального армирующего сердечника используется многожильный провод из оцинкованной стали.
Однопроходное волочение алюминиевой проволоки: алюминиевые стержни тянут в отдельные проволоки заданного диаметра (например, Φ3,99 мм) с помощью многопроходной волочильной машины. Во время процесса необходимо контролировать натяжение и охлаждение, чтобы обеспечить точность размеров и механические свойства.
Процесс скрутки: рамная крутильная машина или пучковая крутильная машина используются для концентрической скрутки алюминиевой проволоки вокруг стального сердечника. Соседние слои скручены в противоположных направлениях (обычно самый внешний слой имеет правостороннее-направление или направление Z-), чтобы предотвратить расшатывание нитей и уменьшить сопротивление переменного тока.
Машины для скручивания рам подходят для проводов большого- сечения (например, 900 мм² и выше), что обеспечивает эффективное непрерывное производство.
Машины для скручивания пучков подходят для высокоточной-точной-скрутки прядей (например, 7–61 прядей) и плотной скрутки, обеспечивая высокий коэффициент заполнения (более 96%).
Термическая обработка: Многожильные проводники подвергаются отжигу для устранения внутреннего напряжения и улучшения проводимости и гибкости.
Обработка поверхности и изоляции: После очистки можно нанести изоляционный слой или экструдировать его. Новый процесс также включает водонепроницаемое-слоевое покрытие (например, термоплавкий клей + полиэфирная лента) и двухслойную-ко-изоляцию, улучшающую герметичность кабеля и электрическую стабильность в сложных условиях.
Проверка и упаковка: готовая продукция должна пройти проверку качества, такую как испытание на прочность на разрыв (более или равное 95% номинальной прочности на растяжение), испытание на ползучесть и испытание на проводимость. После прохождения этих испытаний кабели наматываются и упаковываются для отправки.
