В соответствии со стандартами GB/T 1179-2017 и GB/T 3428 квалификационные испытания алюминиевой многопроволочной проволоки со стальным сердечником требуют систематической проверки таких ключевых параметров, как структурные размеры, механические свойства, электрические свойства и качество оцинкованного слоя, чтобы гарантировать ее соответствие проектным и эксплуатационным требованиям.
Эти два стандарта вместе составляют основную основу для оценки качества стальной-алюминиевой многопроволочной проволоки: GB/T 1179-2017 определяет общие технические условия и методы испытаний проводников, а GB/T 3428 фокусируется на требованиях к характеристикам оцинкованной стальной проволоки, в частности предоставляя конкретные показатели прочности на разрыв, удлинения и качества цинкового слоя.
Основной процесс тестирования и критерии квалификации следующие:
Проверка структурных размеров
Измерьте общий внешний диаметр многожильного провода, диаметр алюминиевого одиночного провода и стального сердечника, соотношение шагов и направление скрутки (обычно самый внешний слой — это правое-направление Z-.
Используйте микрометр или лазерный измеритель диаметра, чтобы убедиться, что отклонение размеров находится в пределах ±1% от номинального значения. Требуется хорошая концентричность, чтобы избежать явления "фонаря-" или расшатывания прядей.
Испытание механических характеристик (основной показатель: общая прочность на разрыв (RTS))
Испытания на растяжение проводятся на универсальной испытательной машине со скоростью нагружения от 10 до 30 мм/мин.
Критерии приемки: Измеренная общая прочность на разрыв (RTS) не должна быть ниже 95% от номинального значения, перед разрушением не должно быть проскальзывания или повреждения концов.
Место перелома должно быть зафиксировано. Если поверхность излома находится в пределах 1 см от приспособления и не соответствует стандартному значению, ее можно протестировать повторно (максимум 3 раза).
Одновременно с расчетом на провисание и растяжение измеряются напряжение, модуль упругости и удлинение при разрыве при удлинении 1%.
Тестирование электрических характеристик
Сопротивление постоянному току при 20 градусах измеряется с помощью четырехполюсного-микро-омметра, чтобы исключить влияние контактного сопротивления.
Критерии приемки: Измеренное значение сопротивления не должно превышать 102 % от стандартного заданного значения, а уровень трехфазного дисбаланса должен контролироваться в пределах 2 %.
Инфракрасное тепловидение можно использовать для оценки характеристик повышения рабочей температуры, что косвенно отражает эффективность проводимости.
Проверка качества оцинкованного слоя (на основе GB/T 3428)
Испытание на адгезию цинкового слоя: Плотно оберните стальную проволоку вокруг круглого стержня указанного диаметра на 8 витков, затем разверните и снова оберните, проверяя на наличие трещин или отслаивания.
Измерение массы цинкового слоя: используйте метод травления сульфатом меди, требующий коррозионной стойкости класса A или класса B, с минимум 4 циклами травления.
Масса слоя цинка на единицу площади должна быть больше или равна 86г/м², чтобы обеспечить долгосрочную-стойкость к коррозии.
Проверка поверхности и процесса
Визуально осмотрите поверхности алюминиевой проволоки и стального сердечника на предмет гладкости, трещин, заусенцев, окисления или масляных пятен.
Прядь должна быть равномерной и тугой, без перекосов и распущенных прядей. Стыки должны быть закругленными с расстоянием более 15 мм.
Другие специализированные тесты (по мере необходимости)
Испытание обмотки: проверьте прочность одиночного провода при многократном изгибе, чтобы предотвратить его поломку во время строительства.
Испытание на усталость и ползучесть: имитируйте вибрацию ветра и долговременную-нагрузку для оценки срока службы, требуя, чтобы степень разрушения была меньше или равна 0,5 % после одного миллиона циклов.
