Проверка качества стальной-алюминиевой многопроволочной проволоки охватывает множество измерений, включая структурные размеры, механические свойства, электрические свойства, а также качество поверхности и покрытия, обеспечивая достаточную проводимость, прочность на разрыв и долговечность в линиях электропередачи.
Этот тип проверки проводится на протяжении всего процесса производства проводников, приемки подключения к сети и мониторинга в-эксплуатации и является важнейшим звеном в обеспечении безопасной и стабильной работы электросети. Проверка в основном основана на национальных стандартах, таких как GB/T 1179-2017 «Концентрические многопроволочные воздушные провода с круглым проводом» и GB/T 3428, в сочетании с отраслевыми стандартами серии DL/T 371.
Основными объектами проверки являются следующие:
Проверка структурных размеров
Измерьте внешний диаметр многожильного провода, диаметр алюминиевого одиночного провода и стального сердечника, соотношение шагов, количество жил и их направление (обычно самый внешний слой имеет правое-направление Z-.
Используйте микрометры, штангенциркули или многоточечные датчики диаметра, чтобы обеспечить соответствие проектным параметрам.
Испытание механических характеристик
Испытание на предел прочности при растяжении (RTS): проводится на универсальной испытательной машине. Измеренное значение должно составлять не менее 95 % от номинального значения, а до разрушения не должно произойти проскальзывания или повреждения конца.
Напряжение-Характеристики деформации и модуль упругости. Поведение деформации во время нагрузки регистрируется с помощью экстензометра для расчета провисания и расчета натяжения.
Стресс-тест при удлинении 1 %: оценивает способность проводника к деформации при длительных-рабочих нагрузках и является ключевым показателем его механической стабильности.
Показатели усталости и ползучести: имитирует динамические нагрузки, такие как вибрация ветра и ледяные нагрузки, для проверки надежности проводника во время длительной-службы.
Тестирование электрических характеристик
Измерение сопротивления постоянному току: Измеряется с помощью четырехклеммного-микро-омметра в изотермических условиях. Используется для расчета проводимости или удельного сопротивления и определения эффективности передачи.
Проводники с высокой проводимостью также требуют сопротивления переменному току, проверки допустимой нагрузки по току и испытания напряжения инициирования коронного разряда.
Испытания покрытия и коррозионной стойкости
Адгезия цинкового покрытия (тест на обертывание): Плотно оберните стальную проволоку вокруг круглого стержня на 8 витков, затем размотайте и перемотайте, проверяя на наличие трещин или отслаивания.
Измерение веса цинкового покрытия: используйте метод травления сульфата меди или метод взвешивания, чтобы обеспечить соответствие требованиям коррозионной стойкости.
Провода для особых условий также требуют испытаний на долговечность, таких как коррозия в солевом тумане и чувствительность к коррозии под напряжением.
Качество поверхности и контроль процесса
Визуально осмотрите поверхности алюминиевой проволоки и стального сердечника на предмет гладкости, трещин, заусенцев, окисления, масляных пятен или чрезмерного количества смазки.
Растяжка должна быть равномерной и тугой, без выбившихся прядей и перекосов. Расстояние между швами должно быть больше 15 мм и аккуратно закруглено.
Другие специализированные тесты
Испытание обмотки: проверьте прочность одиночного провода при неоднократном изгибе, чтобы предотвратить поломку из-за изгиба во время строительства.
Проверка качества обжима: проверяются размеры, сила захвата, контактное сопротивление и внутренние дефекты (такие как пористость и отсутствие сжатия) обжимаемых частей соединительного оборудования.
